Produkt
Roboter-Laserschweißmaschine
Produktpräsentation
Technische Parameter
| Sechsachsroboter | Tuling | Kernkomponenten | Laserquelle |
| Verwendung | Schweißgut | Max. Ausgangsleistung | 2000 W |
| Anwendbares Material | Metall | CNC oder nicht | Ja |
| Kühlmodus | Wasserkühlung | Elektrische und pneumatische Systeme | Schneider |
| Wellenlänge | 1090Nm | Laserleistung | 1000 W/1500 W/2000 W |
| Gewicht (kg) | 600 kg | Zertifizierung | CE, Iso9001 |
| Kernkomponenten | Faserlaserquelle, Faser, Griff-Laserschweißkopf | Wichtige Verkaufsargumente | Hohe Genauigkeit |
| Funktion | Laserschweißen von Metallteilen | Faserlänge | ≥10 m |
| Passende Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffhandel | Kernkomponenten | Laserquelle |
| Funktionsweise | Gepulst | Service nach der Garantie | Online Support |
| Brennfleckdurchmesser | 50 μm | Maximale Abdeckung | 1730 mm |
| Video-Ausgangsprüfung | Bereitgestellt | Unterstützte Grafikformate | Ai, Plt, Dxf, Dwg, Dxp |
| Herkunftsort | Jinan, Provinz Shandong | Garantiezeit | 3 Jahre |
Roboterarm
Die Roboterachse kann eine Drehachse oder eine Translationsachse sein. Ihre Funktionsweise wird durch die mechanische Struktur bestimmt. Die Roboterachse ist in die Bewegungsachse des Roboterkörpers und die externe Achse unterteilt. Die externe Welle ist in Schiebetisch und Positionierer unterteilt. Sofern nicht anders angegeben, bezieht sich die Roboterachse auf die Bewegungsachse des Roboterkörpers.
Turing-Roboter werden in drei Typen von Industrierobotern unterteilt:
Industrieller Sechs-Achs-Roboter: inklusive sechs Rotationsachsen
SCARA: enthält drei Rotationsachsen und eine Translationsachse
Palettiermanipulator: inklusive vier rotierenden Wellen. Die Gelenkbewegung des Roboters ist in der Abbildung dargestellt.
Anwendung von Roboterschweißgeräten
1. Maschinenbaubereich
Mit der zunehmenden Intensivierung der Schweißarbeiten im Maschinenbau sind Schweißarbeiten von Natur aus mit schlechten Arbeitsbedingungen und hoher Wärmeabstrahlung verbunden, was sie zu einer äußerst gefährlichen Tätigkeit macht. Zudem gibt es im Maschinenbau viele Großgeräte, die das Schweißen zusätzlich erschweren. Ein Schweißroboter ist ein automatisches mechanisches Gerät, das Schweißarbeiten durchführt, die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert und zur Verbesserung des Automatisierungsgrads im Maschinenbau beiträgt.
2.Automobil und Autoteile:
Um den Bedürfnissen der Öffentlichkeit gerecht zu werden, hat die Automobilindustrie in den letzten Jahren eine vielfältige Entwicklung durchlaufen. Traditionelle Schweißverfahren können die hohen Schweißanforderungen der Automobil- und Autoteileherstellung nicht erfüllen. Die Schweißnähte sind schön und fest. In vielen modernen Automobilwerkstätten wurden Schweißroboter-Montagelinien eingerichtet.
3. Elektronische Geräte:
Im Bereich elektronischer Geräte werden relativ hohe Anforderungen an die Schweißqualität gestellt. Mit der steigenden Nachfrage nach elektronischen Geräten in der Gesellschaft stehen auch elektronische Geräte vor großen Herausforderungen und entwickeln sich rasant weiter. Schweißroboter können die Schweißqualität stabilisieren und gleichzeitig die Produktionseffizienz gewährleisten. Die Präzision des Schweißens der Geräte ist drei- bis viermal höher als bei manueller Arbeit.
4. Luft- und Raumfahrt:
Die Flugzeugstruktur besteht aus fast 1.000 Schweißkomponenten, von denen fast 10.000 Teile betroffen sind. Die meisten wichtigen tragenden Komponenten des Flugzeugs bestehen aus Schweißkomponenten. Da der Flugzeugrumpf während des Fluges hohem Druck ausgesetzt ist, sind die Schweißanforderungen relativ streng. Der Schweißroboter kann die Schweißparameter durch die automatische Schweißnahtführungstechnologie flexibel einstellen, um die Flugzeugstruktur präzise zu schweißen.
Wartung der Maschine
- Drahtvorschubmechanismus. Einschließlich der Frage, ob der Drahtvorschubabstand normal ist, ob die Drahtvorschubleitung beschädigt ist und ob ein anormaler Alarm vorliegt; ob der Gasfluss normal ist; ob das Sicherheitsschutzsystem des Schweißbrenners normal funktioniert. (Es ist verboten, den Schweißbrenner aus Sicherheitsgründen zu schließen.) Ob das Wasserzirkulationssystem normal funktioniert; TCP-Test (es wird empfohlen, ein Testprogramm zu erstellen und es nach jeder Schicht auszuführen).
2. Wöchentliche Inspektion und Wartung
1. Reinigen Sie jede Achse des Roboters. Überprüfen Sie die Genauigkeit des TCP. Überprüfen Sie den Restölstand. Überprüfen Sie, ob die Nullposition jeder Achse des Roboters korrekt ist. Reinigen Sie den Filter hinter dem Wassertank des Schweißgeräts. Reinigen Sie den Filter am Drucklufteinlass. Entfernen Sie Verunreinigungen an der Düse des Schweißbrenners, um eine Verstopfung der Wasserzirkulation zu vermeiden. Reinigen Sie den Drahtzufuhrmechanismus, einschließlich Drahtzufuhrrad, Drahtandruckrad und Drahtführungsrohr. Überprüfen Sie, ob das Schlauchbündel und der Führungsdrahtschlauch beschädigt oder gebrochen sind. (Es wird empfohlen, das gesamte Schlauchbündel zu entfernen und mit Druckluft zu reinigen.) Überprüfen Sie, ob das Sicherheitsschutzsystem des Schweißbrenners normal ist und ob der externe Not-Aus-Schalter normal funktioniert.
