Arbeitsbereich | 1300 x 900 mm | Marke des Laserkopfs | Raytools |
Faserlaserleistung | Optional: 1000 W/1500 W/2000 W/3000 W usw. | Kernkomponenten | Motor |
Maximale Schnittgeschwindigkeit | 0-40 m/min | Besonderheit:
| Vollständig geschlossen |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung | 0,02 mm | Funktionsweise | kontinuierliche Welle |
Stromversorgung | 220 V/50 Hz/60 Hz | Motor und Treiber | Japan YASKAWA Servomotor & Treiber/Französisches Reduzierstück |
Umgebungstemperatur | 0-35°C | Unterstützte Grafikformate | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP |
Durchgehende Arbeitszeit | 24 Stunden | Schnittbereich | 1300 x 900 mm, 1300 x 1300 mm |
Gewicht der Maschine | 1500 kg | Wichtige Verkaufsargumente | Hohe Genauigkeit |
Natürliches Leben des Lasers | 100000 Stunden | Übertragungssystem | Kugelumlaufspindelgetriebe |
Steuerungssoftware | Cypcut | MAXIMALE Beschleunigung | 0,5 G |
Kühlsystem | Wasserkühlung | Genauigkeit der Wiederholungspositionierung:
| ±0,006 mm |
Laserschneidparameter | ||||||||
| 500 W | 1000 W | 2000 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W | 8000 W | |
Material | Dicke | Geschwindigkeit m/min | Geschwindigkeit m/min | Geschwindigkeit m/min | Geschwindigkeit m/min | Geschwindigkeit m/min | Geschwindigkeit m/min | Geschwindigkeit m/min |
Kohlenstoffstahl | 1 | 8-13 | 15-24 | 24-30 | 30-42 | 40--55 | 60-80 | 70--90 |
2 | 3,0–4,5 | 5-7,5 | 5,5–8 | 7-9 | 8-10 | 9-12 | 10-13 | |
3 | 1,8–3,0 | 2.4--4 | 3,5-4,8 | 4-6,5 | 4,5–6,5 | 4--7 | 4--7 | |
4 | 1,3-1,5 | 2-2.4 | 2,8-3,5 | 3,5–4,5 | 4,0–5,0 | 4,2–5,5 | 4,7–5,5 | |
5 | 0,9–1,1 | 1,8--2 | 2,5-3 | 3-3,5 | 3,0–4,2 | 3,5–4,2 | 3,8–4,5 | |
6 | 0,6–0,9 | 1,4–1,6 | 1,8–2,6 | 2,5–3,2 | 3,0–3,5 | 3,0–4 | 3.3-4.2 | |
8 |
| 0,8–1,2 | 1,2–1,8 | 1,8–2,6 | 2,0–3,0 | 2,2–3,2 | 2,5–3,5 | |
10 |
| 0,6–1,0 | 1,1-1,3 | 1,4–2,0 | 1,5–2,5 | 1,8–2,5 | 2,2–2,7 | |
12 |
| 0,5–0,8 | 0,9–1,2 | 1,2–1,6 | 1.4--2 | 1,6--2 | 1,8–2,1 | |
14 |
|
| 0,7-0,8 | 0,9–1,4 | 1,0–1,6 | 1,5–1,8 | 1,7–1,9 | |
16 |
|
| 0,6-0,7 | 0,8–1,2 | 0,8–1,2 | 0,8–1,5 | 0,9–1,7 | |
18 |
|
| 0,4–0,6 | 0,7--1 | 0,8–1,1 | 0,9–1,2 | 0,9–1,2 | |
20 |
|
|
| 0,6–0,8 | 0,7--1 | 0,8–1,1 | 1,0–1,5 | |
22 |
|
|
| 0,4–0,6 | 0,6–0,8 | 0,7–0,9 | 0,8–1,0 | |
25 |
|
|
|
| 0,3–0,5 | 0,4–0,6 | 0,5–0,7 | |
Edelstahl | 1 | 8-13 | 18-25 | 24-30 | 30-42 | 40--55 | 60-80 | 70--90 |
2 | 2,4–5,0 | 7-12 | 10-17 | 18-21 | 20-30 | 30-42 | 40--55 | |
3 | 0,6–0,8 | 1,8–2,5 | 4-6,5 | 8-12 | 12-18 | 18-24 | 30--38 | |
4 |
| 1,2--1,3 | 3-4,5 | 6-9 | 8-12 | 10-18 | 18-24 | |
5 |
| 0,6–0,7 | 1,8-2,5 | 3,0–5,0 | 4-6,5 | 8-12 | 12-17 | |
6 |
|
| 1,2-2,0 | 3,0–4,3 | 4,0–6,5 | 6-9 | 8-14 | |
8 |
|
| 0,7-1 | 1,5–2,0 | 1,8–3,0 | 4--5 | 6-8 | |
10 |
|
|
| 0,8--1 | 0,8–1,5 | 1,8–2,5 | 3--5 | |
12 |
|
|
| 0,5–0,8 | 0,6–1,0 | 1,2–1,8 | 1,8--3 | |
15 |
|
|
|
| 0,5–0,8 | 0,6–0,8 | 1,2–1,8 | |
20 |
|
|
|
| 0,4-0,5 | 0,5–0,8 | 0,6–0,7 | |
25 |
|
|
|
|
| 0,4-0,5 | 0,5–0,6 | |
30 |
|
|
|
|
|
| 0,4-0,5 | |
Aluminium | 1 | 4-5,5 | 6-10 | 20-25 | 25-40 | 40--55 | 55-65 | 80--90 |
2 | 0,7–1,5 | 2,8–3,6 | 7-10 | 10-18 | 15-25 | 25--35 | 35--50 | |
3 |
| 0,7–1,5 | 4-6 | 7-10 | 10-15 | 13-18 | 21-30 | |
4 |
|
| 2-3 | 4-5,5 | 8-10 | 10-12 | 13-18 | |
5 |
|
| 1,2-1,8 | 3-4 | 5-7 | 6-10 | 9-12 | |
6 |
|
| 0,7--1 | 1,5–2,5 | 3,5-4 | 4-6 | 4,5–8 | |
8 |
|
|
| 0,7--1 | 1,5--2 | 2-3 | 4-6 | |
10 |
|
|
| 0,5–0,7 | 1-1,5 | 1,5–2,1 | 2.2--3 | |
12 |
|
|
|
| 0,7–0,9 | 0,8–1,4 | 1,5--2 | |
15 |
|
|
|
| 0,5–0,7 | 0,7--1 | 1-1,6 | |
20 |
|
|
|
|
| 0,5–0,7 | 0,7--1 | |
25 |
|
|
|
|
|
| 0,5–0,7 | |
Messing | 1 | 4-5,5 | 6-10 | 14-16 | 25--35 | 35--45 | 50-60 | 70-85 |
2 | 0,5–1,0 | 2,8–3,6 | 4,5–6,5 | 10-15 | 10-15 | 25-30 | 30-40 | |
3 |
| 0,5–1,0 | 2,5–3,5 | 5-8 | 7-10 | 12-18 | 15-24 | |
4 |
|
| 1,5--2 | 3,5-5,0 | 5-8 | 8-10 | 9-15 | |
5 |
|
| 1,4-1,6 | 2,5–3,2 | 3,5-5,0 | 6-7 | 7-9 | |
6 |
|
|
| 1,2–2,0 | 1,5–2,5 | 3,5–4,5 | 4,5–6,5 | |
8 |
|
|
| 0,7-0,9 | 0,8–1,5 | 1,6–2,2 | 2.4--4 | |
10 |
|
|
|
| 0,5–0,8 | 0,8–1,4 | 1,5–2,2 | |
12 |
|
|
|
|
| 0,6–0,8 | 0,8–1,5 | |
16 |
|
|
|
|
|
| 0,6–0,8 |
Anwendungsbranche:
Die hochpräzise Laserschneidmaschine 1390 wird häufig zur Herstellung von Plakatwänden, Werbung, Schildern, Beschilderungen, Metallbuchstaben, LED-Buchstaben, Küchengeschirr, Werbebuchstaben, Blechverarbeitung, Metallkomponenten und -teilen, Eisenwaren, Fahrgestellen, Gestellen und Schränken, Metallhandwerk, Metallkunstwaren, Aufzugsplattenschneiden, Eisenwaren, Autoteilen, Brillengestellen, elektronischen Teilen, Namensschildern usw. verwendet. Stellen Sie sicher, dass sie während des Laserschneidprozesses so schnell wie möglich funktioniert.
Bewerbungsunterlagen:
Edelstahlblech, Weichstahlblech, Kohlenstoffstahlblech, legierter Stahlblech, Federstahlblech, Eisenblech, verzinktes Eisen, verzinktes Blech, Aluminiumblech, Kupferblech, Messingblech, Bronzeblech, Goldblech, Silberblech, Titanblech, Metallblech, Metallplatte, Rohre und Leitungen usw.
1. Feines Schneiden, bis zu 0,05–0,1 mm. Verwenden Sie das entsprechende Hilfsgas, um die Schlitze sauber und glatt zu machen. Ein Nachpolieren ist nicht erforderlich.
2. Automatische Fokussierung des Schneidkopfes. Durch die Verwendung eines importierten kapazitiven Hochleistungssensors wird die Höhe der Platte jederzeit dynamisch verfolgt. Durch die automatische Anpassung der Schnitthöhe, die eine Kollision verhindert, können Sie die unebene Platte schneiden.
3. Die Schneidemaschine verwendet einen importierten Servomotorantrieb und ein hochpräzises Linearmodul, schnell und mit hoher Präzision bis zu 0,01 mm. Lange Lebensdauer.
4.Die Verwendung fortschrittlicher Faserlaser, die Kerngeräte werden importiert. Hohe Stabilität, lange Lebensdauer, keine Verbrauchsmaterialien, wartungsfrei.
5. Professionelles Design des Goldpulver-Rückgewinnungsgeräts, Staub und Staub werden vom gesamten Rückgewinnungsgerät gesammelt. So wird der Verlust auf ein Minimum reduziert.
6. Für die Gold- und Silberschmuckindustrie: professionelles, maßgeschneidertes Laserschneidsystem mit Pfadoptimierung, Optimierung des Schneidstartpunkts, Mehrschicht- und Layoutfunktion, spart Zeit und Material.
7.Kleine Größe, geringer Energieverbrauch, weniger Verbrauchsmaterial, einfache Wartung. Mit Druckluft kann auch geschnitten werden, geringe Kosten.