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Wartung von Lasergravurmaschinen
1. Ersetzen Sie das Wasser und reinigen Sie den Wassertank (es wird empfohlen, den Wassertank einmal pro Woche zu reinigen und das Umlaufwasser auszutauschen). Hinweis: Stellen Sie vor dem Betrieb der Maschine sicher, dass die Laserröhre mit Umlaufwasser gefüllt ist. Die Wasserqualität und Wassertemperatur des Umlaufwassers direkt...Mehr lesen -
Die Gründe und Lösungen für übermäßige Vibrationen oder Geräusche von Lasermarkierungsgeräten
Grund 1. Lüftergeschwindigkeit ist zu hoch: Der Lüfter ist einer der Hauptfaktoren, die den Lärm der Laserbeschriftungsmaschine beeinflussen. Eine zu hohe Geschwindigkeit erhöht den Lärm. 2. Instabile Rumpfstruktur: Vibrationen erzeugen Lärm, und eine schlechte Wartung der Rumpfstruktur führt ebenfalls zu Lärmproblemen...Mehr lesen -
Analyse der Ursachen für unvollständige Markierung oder Unterbrechung von Laserbeschriftungsmaschinen
1、Hauptgrund 1）.Optische Systemabweichung: Die Fokusposition oder Intensitätsverteilung des Laserstrahls ist ungleichmäßig, was durch Verschmutzung, Fehlausrichtung oder Beschädigung der optischen Linse verursacht werden kann, was zu einem inkohärenten Markierungseffekt führt. 2）.Steuerungssystemfehler...Mehr lesen -
Die Hauptgründe dafür, dass die Laserbeschriftungsmaschine auf der Oberfläche des Materials brennt oder schmilzt
1. Übermäßige Energiedichte: Eine zu hohe Energiedichte der Laserbeschriftungsmaschine führt dazu, dass die Oberfläche des Materials zu viel Laserenergie absorbiert, wodurch hohe Temperaturen entstehen und die Oberfläche des Materials verbrennt oder schmilzt. 2. Falscher Fokus: Wenn der Laserstrahl nicht fokussiert ist...Mehr lesen -
Der Hauptunterschied zwischen einer kontinuierlichen Laserreinigungsmaschine und einer Impulsreinigungsmaschine
1. Reinigungsprinzip Kontinuierliche Laserreinigungsmaschine: Die Reinigung erfolgt durch kontinuierliche Abgabe von Laserstrahlen. Der Laserstrahl bestrahlt kontinuierlich die Zieloberfläche und der Schmutz wird durch den thermischen Effekt verdampft bzw. abgetragen. Pulslaser-Reinigungsgerät...Mehr lesen -
Ursachen und Lösungen für unsachgemäße Schweißoberflächenbehandlung von Laserschweißmaschinen
Wenn die Schweißoberfläche des Laserschweißgeräts nicht ordnungsgemäß behandelt wird, wird die Schweißqualität beeinträchtigt, was zu ungleichmäßigen Schweißnähten, unzureichender Festigkeit und sogar Rissen führt. Im Folgenden sind einige häufige Gründe und die entsprechenden Lösungen aufgeführt: 1. Es liegen Verunreinigungen wie Öl, Oxid usw. vor.Mehr lesen -
Gründe und Lösungen für die schlechte Reinigungswirkung der Laserreinigungsmaschine
Hauptgründe: 1. „Falsche Auswahl der Laserwellenlänge“: Der Hauptgrund für die geringe Effizienz der Laserlackentfernung ist die Auswahl der falschen Laserwellenlänge. Beispielsweise ist die Absorptionsrate von Farbe durch Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm extrem gering, was zu einer geringen Reinigungseffizienz führt...Mehr lesen -
Gründe und Optimierungslösungen für unzureichende Lasermarkierungstiefe
Eine unzureichende Markierungstiefe von Lasermarkierungsmaschinen ist ein häufiges Problem, das normalerweise mit Faktoren wie Laserleistung, Geschwindigkeit und Brennweite zusammenhängt. Im Folgenden finden Sie spezifische Lösungen: 1. Erhöhen Sie die Laserleistung. Grund: Eine unzureichende Laserleistung führt dazu, dass die Laserenergie nicht wirksam ist.Mehr lesen -
Laserschweißmaschine weist Risse in der Schweißnaht auf
Die Hauptgründe für Risse in Laserschweißgeräten sind eine zu hohe Abkühlgeschwindigkeit, Unterschiede in den Materialeigenschaften, falsche Schweißparametereinstellungen sowie eine schlechte Schweißnahtkonstruktion und Schweißoberflächenvorbereitung. 1. Erstens ist eine zu hohe Abkühlgeschwindigkeit eine der Hauptursachen für Risse. Während des Lasers ...Mehr lesen -
Gründe und Lösungen für die Schwärzung von Laserschweißmaschinenschweißnähten
Der Hauptgrund dafür, dass die Schweißnaht des Laserschweißgeräts sehr schwarz ist, liegt normalerweise in der falschen Luftstromrichtung oder einem unzureichenden Schutzgasstrom, wodurch das Material beim Kontakt mit der Luft beim Schweißen oxidiert und schwarzes Oxid bildet. Um das Schwarzproblem zu lösen...Mehr lesen -
Gründe und Lösungen dafür, dass der Kopf der Laserschweißmaschine kein rotes Licht aussendet
Mögliche Gründe: 1. Problem mit der Glasfaserverbindung: Überprüfen Sie zunächst, ob die Glasfaser richtig angeschlossen und fest befestigt ist. Eine leichte Biegung oder ein Bruch in der Faser behindert die Laserübertragung und führt dazu, dass kein rotes Licht angezeigt wird. 2. Interner Fehler des Lasers: Die Anzeigelichtquelle im Laser kann...Mehr lesen -
Wie können die Grate im Schneidprozess der Faserlaserschneidmaschine gelöst werden?
1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsleistung der Laserschneidmaschine ausreichend ist. Wenn die Ausgangsleistung der Laserschneidmaschine nicht ausreicht, kann das Metall nicht effektiv verdampft werden, was zu übermäßiger Schlacke und Gratbildung führt. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Laserschneidmaschine normal funktioniert. ...Mehr lesen
