‌Gründe und Lösungen für die schlechte Reinigungswirkung der Laserreinigungsmaschine

Hauptgründe:

1. „Falsche Auswahl der Laserwellenlänge“: Der Hauptgrund für die geringe Effizienz der Laserlackentfernung ist die Auswahl der falschen Laserwellenlänge. Beispielsweise ist die Absorptionsrate von Farbe durch Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm extrem gering, was zu einer geringen Reinigungseffizienz‌ führt.

2. „Falsche Geräteparametereinstellungen“: Die Laserreinigungsmaschine muss während des Reinigungsprozesses angemessene Parameter entsprechend Faktoren wie Material, Form und Schmutzart des Objekts einstellen. Wenn die Parameter der Laserreinigungsmaschine nicht richtig eingestellt sind, wie Leistung, Frequenz, Punktgröße usw., wirkt sich dies auch auf die Reinigungswirkung aus.

3. Ungenaue Fokusposition: Der Laserfokus weicht von der Arbeitsfläche ab und die Energie kann nicht konzentriert werden, was die Reinigungseffizienz beeinträchtigt.

4. „Geräteausfall“: Probleme wie das Versagen des Lasermoduls, Licht zu emittieren, und der Ausfall des Galvanometers führen zu einer schlechten Reinigungswirkung.

5. Spezifität der Reinigungszieloberfläche: Einige Objekte können spezielle Materialien oder Beschichtungen auf der Oberfläche aufweisen, die die Wirkung der Laserreinigung in gewisser Weise einschränken. Beispielsweise können einige Metalloberflächen Oxidschichten oder Fett aufweisen, die vor der Laserreinigung mit anderen Methoden vorbehandelt werden müssen.

6. Die Reinigungsgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam: Zu schnell führt zu einer unvollständigen Reinigung, zu langsam kann zu einer Überhitzung der Materialien und Schäden am Untergrund führen.

7. Unsachgemäße Wartung der Laserausrüstung: Das optische System in der Ausrüstung, wie z. B. Linsen oder Linsen, ist verschmutzt, was die Laserleistung beeinträchtigt und zu einer Verschlechterung der Reinigungswirkung führt.

„Aus den oben genannten Gründen können die folgenden Lösungen übernommen werden“:

1.‌Wählen Sie die passende Laserwellenlänge‌: Wählen Sie die passende Laserwellenlänge entsprechend dem Reinigungsobjekt. Für Lacke sollte beispielsweise ein Laser mit einer Wellenlänge von 7-9 Mikrometern gewählt werden‌.

2.‌Geräteparameter anpassen‌: Passen Sie Leistung, Frequenz, Punktgröße und andere Parameter der Laserreinigungsmaschine entsprechend den Reinigungsanforderungen an, um sicherzustellen, dass das Gerät im besten Zustand arbeitet.

3. Stellen Sie die Brennweite so ein, dass der Laserfokus genau auf den zu reinigenden Bereich ausgerichtet ist und stellen Sie sicher, dass die Laserenergie auf die Oberfläche konzentriert wird.

4.‌Inspizieren und warten Sie die Ausrüstung‌: Überprüfen Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie Lasermodule und Galvanometer, um deren normalen Betrieb sicherzustellen. Wenn ein Fehler festgestellt wird, reparieren oder ersetzen Sie ihn rechtzeitig‌.

5. Es wird empfohlen, vor der Reinigung die Besonderheiten der Zieloberfläche zu verstehen und eine geeignete Reinigungsmethode auszuwählen.

6. Optimieren Sie die Reinigungsgeschwindigkeit entsprechend den verschiedenen Materialien und Verunreinigungen, um den Reinigungseffekt zu erzielen und gleichzeitig den Untergrund zu schonen.

7. Reinigen Sie die optischen Komponenten des Geräts regelmäßig, um eine stabile Laserenergieabgabe zu gewährleisten und den Reinigungseffekt aufrechtzuerhalten.

Durch die oben genannten Methoden kann die Reinigungswirkung der Laserreinigungsmaschine effektiv verbessert werden, um die Reinigungsqualität und -effizienz sicherzustellen.