Der Hauptgrund dafür, dass die Schweißnaht der Laserschweißmaschine sehr schwarz ist, liegt normalerweise an der falschen Luftstromrichtung oder dem unzureichenden Fluss des Schutzgases, wodurch das Material beim Schweißen in Kontakt mit der Luft oxidiert und schwarzes Oxid bildet.
Um das Problem schwarzer Schweißnähte bei Laserschweißgeräten zu lösen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1. Passen Sie den Fluss und die Richtung des Schutzgases an: Stellen Sie sicher, dass der Fluss des Schutzgases ausreicht, um den gesamten Schweißbereich abzudecken und zu verhindern, dass Sauerstoff aus der Luft in die Schweißnaht eindringt. Die Luftstromrichtung des Schutzgases sollte entgegen der Richtung des Werkstücks sein, um eine wirksame Isolierung der Luft zu gewährleisten.
2. Optimieren Sie die Oberflächenbehandlung des Materials: Reinigen Sie die Materialoberfläche vor dem Schweißen gründlich mit Lösungsmitteln wie Alkohol und Aceton, um Öl- und Oxidfilme zu entfernen. Bei leicht oxidierenden Materialien kann zur Vorbehandlung Beizen oder alkalisches Waschen verwendet werden, um Oberflächenoxide zu reduzieren.
3. Passen Sie die Laserparameter an: Stellen Sie die Laserleistung angemessen ein, um übermäßige Wärmezufuhr zu vermeiden. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit entsprechend, reduzieren Sie die Wärmezufuhr und verhindern Sie eine Überhitzung des Materials. Verwenden Sie gepulstes Laserschweißen, um durch Anpassung der Pulsbreite und -frequenz eine präzisere Steuerung der Wärmezufuhr zu erreichen.
4. Verbessern Sie die Schweißumgebung: Reinigen Sie den Arbeitsbereich regelmäßig, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern. Verwenden Sie, wenn es die Bedingungen erlauben, geschlossene Schweißgeräte, um äußere Verunreinigungen zu isolieren.
Die oben genannten Methoden können das Problem der Schwärzung von Schweißnähten wirksam reduzieren und die Schweißqualität und -effizienz verbessern.
Veröffentlichungszeit: 14. Oktober 2024
