Eine unzureichende Markierungstiefe von Lasermarkierungsmaschinen ist ein häufiges Problem, das normalerweise mit Faktoren wie Laserleistung, Geschwindigkeit und Brennweite zusammenhängt. Im Folgenden finden Sie spezifische Lösungen:
1. Laserleistung erhöhen
Grund: Eine unzureichende Laserleistung führt dazu, dass die Laserenergie nicht effektiv in das Material eindringt, was zu einer unzureichenden Markierungstiefe führt.
Lösung: Erhöhen Sie die Laserleistung, damit die Laserenergie tiefer in das Material eingraviert werden kann. Dies kann durch Anpassung der Leistungsparameter in der Steuerungssoftware erreicht werden.
2. Verlangsamen Sie die Markierungsgeschwindigkeit
Grund: Eine zu hohe Markierungsgeschwindigkeit verringert die Kontaktzeit zwischen Laser und Material, was dazu führt, dass der Laser nicht vollständig auf die Materialoberfläche einwirken kann.
Lösung: Reduzieren Sie die Markiergeschwindigkeit, damit der Laser länger auf dem Material bleibt und dadurch die Markiertiefe erhöht wird. Durch die richtige Geschwindigkeitsanpassung kann sichergestellt werden, dass der Laser genügend Zeit hat, in das Material einzudringen.
3. Passen Sie die Brennweite an
Grund: Eine falsche Brennweiteneinstellung führt dazu, dass der Laserfokus nicht genau auf die Materialoberfläche fokussiert und somit die Markierungstiefe beeinträchtigt wird.
Lösung: Kalibrieren Sie die Brennweite neu, um sicherzustellen, dass der Laserfokus auf der Materialoberfläche oder etwas tiefer im Material konzentriert ist. Dadurch wird die Energiedichte des Lasers erhöht und die Markierungstiefe erhöht.
4. Erhöhen Sie die Anzahl der Wiederholungen
Ursache: Ein einzelner Scan erreicht möglicherweise nicht die gewünschte Tiefe, insbesondere bei härteren oder dickeren Materialien.
Lösung: Erhöhen Sie die Anzahl der Wiederholungen der Markierung, sodass der Laser mehrmals auf dieselbe Stelle einwirkt, um die Markierungstiefe schrittweise zu vertiefen. Nach jedem Scan schneidet der Laser weiter in das Material ein und erhöht so die Tiefe.
5. Verwenden Sie das richtige Hilfsgas
Ursache: Das Fehlen des richtigen Hilfsgases (z. B. Sauerstoff oder Stickstoff) kann zu einer verminderten Markierungseffizienz führen, insbesondere beim Schneiden oder Markieren von Metallmaterialien.
Lösung: Je nach Materialart das richtige Hilfsgas verwenden. Dies kann die Energieeffizienz des Lasers verbessern und in einigen Fällen dazu beitragen, die Markierungstiefe zu erhöhen.
6. Überprüfen und reinigen Sie die Optik
Ursache: Staub oder Verunreinigungen auf der Linse oder anderen optischen Komponenten können die Energieübertragung des Lasers beeinträchtigen und zu einer unzureichenden Markierungstiefe führen.
Lösung: Reinigen Sie die Optik regelmäßig, um sicherzustellen, dass der Übertragungsweg des Laserstrahls klar und frei ist. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Linsen bei Bedarf.
7. Ändern Sie das Material oder verbessern Sie die Oberflächenbehandlung des Materials
Ursache: Einige Materialien sind möglicherweise von Natur aus schwer zu markieren, oder die Oberfläche des Materials weist möglicherweise Beschichtungen, Oxide usw. auf, die das Eindringen des Lasers behindern.
Lösung: Wenn möglich, wählen Sie ein Material, das besser für die Lasermarkierung geeignet ist, oder führen Sie zunächst eine Oberflächenbehandlung durch, z. B. das Entfernen der Oxidschicht oder Beschichtung, um den Markierungseffekt zu verbessern.
Die oben genannten Schritte können das Problem einer unzureichenden Lasermarkierungstiefe effektiv lösen. Wenn das Problem weiterhin besteht, wird empfohlen, sich für weitere Unterstützung an den Gerätelieferanten oder das technische Support-Team zu wenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2024
