一．Produktionseinführung:
Beim zweiachsigen Großformatspleißen von JCZ wird die JCZ-Steuerplatine mit zwei erweiterten Achsen verwendet, um eine Spleißmarkierung zu erreichen, die über den Bereich des Feldspiegels hinausgeht. Es wird empfohlen, ein Format über 300 * 300 zu verwenden, da das große Format durch Spleißen und Markieren mit kleinen Feldspiegeln vervollständigt wird, sodass die Vorteile einer hohen Lichtintensität, einer tiefen Markierungstiefe usw. und einer einfachen Fokussierung bestehen, dies jedoch erforderlich ist Hohe mechanische Präzision, daher ist der Debugging-Prozess umständlich.
二．Maschineninstallation:
Da einige Teile während des Liefervorgangs entfernt werden, müssen Sie diese nach Erhalt der Maschine selbst installieren. Was Sie installieren müssen, umfasst die Säule und den optischen Pfad. Informationen zur Installationsmethode finden Sie bei der normalen Markierungsmaschine.
三. Lauftest:
Nachdem die gesamte Hardware installiert ist, ist ein einfacher Einzellauftest erforderlich, einschließlich Lichtemissions- und Bewegungstests jeder Achse.
1. Lauftest:
Nach der Installation besteht der erste Schritt in der routinemäßigen Fehlerbehebung, beispielsweise Lichttests und Verzerrungskorrekturen.
Geben Sie die Position des Mittelpunkts und die Größe entsprechend der Größe der Feldlinse ein. Klicken Sie auf die Parameter unten in der Standardschnittstelle und geben Sie sie entsprechend der Größe des Feldlinsenbereichs ein.
Skalenkorrektur, markieren Sie das größte Kästchen entsprechend dem Markierungsbereich und markieren Sie es dann. Füllen Sie nach der Messung die entsprechende Skala entsprechend dem tatsächlichen Messwert aus. Die X-Achse beträgt beispielsweise 150 mm und die tatsächliche Messung beträgt 152 mm. Füllen Sie die folgende Abbildung aus, und die Y-Achse ist derselbe Grund, bis sie übereinstimmt.
Geben Sie dann die Korrekturparameter entsprechend dem gemessenen tatsächlichen quadratischen Verformungsverhältnis ein, wie in der Abbildung gezeigt. Die Verformungsparameter der Y-Achse befinden sich im roten Feld und die Verformungsparameter der X-Achse befinden sich im schwarzen Feld.
Der markierte Rahmen ist ein Quadrat, ohne Verformung und ohne imaginäre Kanten.
2. Zwei Achsen anpassen:
Wählen Sie oben in der Software Laser -SplitMark2 aus, um die SplitMark-Arbeitsseite aufzurufen.
Dies ist die SplitMark-Arbeitsseite. Jetzt sind die beiden Außenachsen nicht geöffnet. Klicken Sie unten auf „F3“, um die Einstellung für die externe Achse einzugeben.
Nehmen Sie als Beispiel die externe X-Einstellung. Nach dem Öffnen müssen Sie die Aktivierungstaste überprüfen, X als ID auswählen und unten „Impulse pro Runde“ eingeben, damit sie mit der tatsächlichen Einstellung des Motorantriebs übereinstimmen. Andernfalls kommt es zu Problemen wie verlorenen Schritten oder unzureichender Bewegungsdistanz. Der minimale Coor ist 0 und der maximale Abstand wird entsprechend der tatsächlichen Größe der Maschine ausgefüllt.
Die Nullstellung hat drei Zustände，Dies ist die Vorwärts-Null-Rückkehr. Nachdem der Nullpunkt festgelegt wurde, kehrt die Richtung vorwärts zum Nullpunkt zurück.，Dieser Zustand ist der Zustand der umgekehrten Nullrückkehr. Nach dem Setzen des Nullpunkts kehrt der Motor zum Nullpunkt zurück.，In diesem Zustand gibt es keinen Nullpunkt und der Motor kehrt nicht auf Null zurück.
Nachdem die Nullrückkehrrichtung jeder Achse korrekt eingestellt wurde, muss die einzigartige Genauigkeit jeder Achse kalibriert werden. Die Kalibrierungsmethode besteht darin, eine gerade Linie von 100 mm, 200 mm und 300 mm zu zeichnen und dann eine geteilte Markierung durchzuführen. Messen Sie die Markierungslinie nach der Markierung und vergleichen Sie die Ergebnisse. Passen Sie gemäß der tatsächlichen Skala die Distanz pro Runde an, bis sie angepasst ist
Die Ziellänge stimmt mit der markierten Länge überein.
Nachdem der Schrittabstand angepasst wurde, muss der Näheffekt angepasst werden. Zeichnen Sie weiterhin eine horizontale Linie mit einer Länge von 100 mm und platzieren Sie die Linie in der unteren rechten Ecke des gesamten Arbeitsbereichs
Klicken Sie dann auf SplitMark. Stellen Sie die Größe der geteilten Markierung ein, stellen Sie sie auf 30 mm ein, beginnen Sie mit der Markierung und überprüfen Sie den Effekt.
Wenn der Spleißeffekt wie in der Abbildung dargestellt ist, bedeutet dies, dass die Feldlinse nicht parallel zur X-Achse ist und der Winkel des Galvanometers oder der X-Achse angepasst werden muss, bis die Schnittstelle flach ist. Das Gleiche gilt für die Y-Achsen-Anpassung. Wenn das Galvanometer zuvor parallel zur X-Achse eingestellt wurde und dieses Problem dann während der Einstellung der Y-Achse auftritt, müssen Sie die Rechtwinkligkeit zwischen der X-Achse und der Y-Achse anpassen, bis die Einstellung abgeschlossen ist .
3. Markierungsbeginn:
Nachdem Sie den Spleißeffekt angepasst haben, können Sie mit dem Markieren beginnen. Beim Markieren muss das zu markierende Muster in der unteren rechten Ecke des Arbeitsbereichs platziert werden. Wie in der Abbildung gezeigt, überschreitet der Bereich des Diagramms nicht den Nullpunkt und den maximalen Bereich der XY-Achse.
Nachdem Sie das Bild platziert haben, klicken Sie auf SplitMark2. Nachdem Sie die Teilungsgröße festgelegt haben, können Sie mit der Markierung beginnen.
Sollte das Heftproblem während des Markierungsvorgangs erneut auftreten, wiederholen Sie bitte den oben genannten Vorgang.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2023
