Mit der rasanten Entwicklung der Lasertechnologie,Laser-Rohrschneidemaschinenwerden in vielen Branchen immer häufiger eingesetzt. Das Aufkommen von Laser-Rohrschneidegeräten hat subversive Veränderungen im Schneidprozess der traditionellen Metallrohrindustrie mit sich gebracht. Die Laser-Rohrschneidemaschine zeichnet sich durch hohe Automatisierung, hohe Effizienz und hohe Leistung aus. Bei Rohren aus unterschiedlichen Materialien ist kein Austausch der entsprechenden Sägeblätter erforderlich und es ist kein Zwischenstopp erforderlich. Es eignet sich sehr gut für die Massenproduktion.
Um eine hohe Leistung der Laser-Rohrschneidemaschine aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, die Ausrüstung regelmäßig zu warten. Wie soll die Rohrschneidemaschine gewartet werden? Neben der Wartung des Gerätebettes ist auch die Wartung des Spannfutters äußerst wichtig. Im Folgenden finden Sie 4 Tipps zur Wartung des Spannfutters.
1. Tragen Sie zur Schmierung des Spannfutters regelmäßig Schmiermittel auf das Spannfutter auf, um sicherzustellen, dass das Spannfutter während der Bewegung weiterhin eine hohe Präzision aufweist. Seien Sie beim Schmieren vorsichtig. Eine falsche Schmierung kann dazu führen, dass das pneumatische Spannfutter nicht normal funktioniert, wenn der Luftdruck niedrig ist, die Spannkraft geschwächt ist, die Spanngenauigkeit schlecht ist, der Verschleiß abnormal ist oder festsitzt. Achten Sie daher beim Schmieren auf die richtige Schmierung.
2. Verwenden Sie Molybdändisulfidfett, normalerweise schwarzes Fett, und spritzen Sie das Fett in die Spannfutterdüse, bis das Fett über die Backenoberfläche oder das Innenloch des Spannfutters läuft. Wenn das Spannfutter über einen längeren Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit arbeitet oder über einen längeren Zeitraum eine sauerstoffunterstützte Bearbeitung verwendet, ist mehr Schmierung erforderlich und die Häufigkeit der Schmierung muss entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden.
3. Nachdem die Bearbeitung von Zeit zu Zeit abgeschlossen ist, ist es notwendig, eine Hochdruck-Luftpistole zu verwenden, um die Staubrückstände auf dem Spannfutter selbst und der Gleitbahn zu entfernen. Es wird empfohlen, die Backen des Spannfutters alle 3–6 Monate zu reinigen, um die Oberfläche sauber und geschmiert zu halten. Überprüfen Sie, ob die Teile gebrochen und abgenutzt sind, und ersetzen Sie sie, wenn der Verschleiß schwerwiegend ist. Nach der Inspektion sollten die Backen vor dem Gebrauch ordnungsgemäß geschmiert und montiert werden.
4. Spezielle Werkstücke oder nicht standardmäßige Werkstücke müssen mit speziellen Spannfuttern gespannt und bearbeitet werden. Das Standard-Laser-Rohrschneidfutter ist für symmetrische und geschlossene Rohrformen geeignet. Wenn Sie damit unregelmäßige oder seltsame Werkstücke gewaltsam spannen, führt dies zu Spannfutteranomalien. Wenn der Luftversorgungsdruck des Spannfutters zu hoch ist, steht das Spannfutter unter hohem Druck oder nach dem Abschalten klemmt das Spannfutter auch das Werkstück, was die Lebensdauer des Spannfutters verkürzt und Probleme wie übermäßiges Spannfutterspiel verursacht.
5. Verhindern Sie, dass das freiliegende Metall des Spannfutters rostet. Ein weiterer wichtiger Punkt ist der Rostschutz. Durch Rosten des Spannfutters wird die Spannkraft verringert und das Werkstück kann nicht gespannt werden, was die Produktionsgenauigkeit und -effizienz erheblich beeinträchtigt.
Die obige Methode ist die Hauptmethode zur Wartung der Laser-Rohrschneidemaschine. Selbstverständlich sind auch der umsichtige Umgang des Bedieners und die standardisierten Arbeitsschritte des Personals wichtige Faktoren für den Erhalt der Leistungsfähigkeit der Rohrschneidemaschine.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Januar 2023
