Mit der rasanten Entwicklung der LasertechnologieLaser-RohrschneidemaschinenLaser-Rohrschneidanlagen werden in vielen Branchen immer häufiger eingesetzt. Das Aufkommen von Laser-Rohrschneidanlagen hat den Schneidprozess in der traditionellen Metallrohrindustrie grundlegend verändert. Die Laser-Rohrschneidmaschine zeichnet sich durch hohe Automatisierung, hohe Effizienz und hohe Leistung aus. Bei Rohren aus unterschiedlichen Materialien ist kein Sägeblattwechsel und kein Anhalten zwischendurch erforderlich. Sie eignet sich hervorragend für die Massenproduktion.
Um die hohe Leistung der Laser-Rohrschneidemaschine aufrechtzuerhalten, ist eine regelmäßige Wartung der Anlage erforderlich. Wie wird die Rohrschneidemaschine gewartet? Neben der Wartung des Maschinenbetts ist auch die Wartung des Spannfutters äußerst wichtig. Im Folgenden finden Sie vier Tipps zur Wartung des Spannfutters.
1. Schmieren Sie das Spannfutter regelmäßig, um sicherzustellen, dass die hohe Präzision während der Bewegung erhalten bleibt. Achten Sie beim Schmieren darauf. Falsche Schmierung kann dazu führen, dass das pneumatische Spannfutter bei niedrigem Luftdruck, geschwächter Spannkraft, schlechter Spanngenauigkeit, abnormalem Verschleiß oder Festsitzen nicht mehr richtig funktioniert. Achten Sie daher beim Schmieren auf die richtige Schmierung.
2. Verwenden Sie Molybdändisulfidfett, üblicherweise schwarzes Fett, und spritzen Sie das Fett in die Futterdüse, bis das Fett über die Backenoberfläche oder das innere Loch des Futters läuft. Wenn das Futter längere Zeit mit hoher Geschwindigkeit arbeitet oder über längere Zeit sauerstoffunterstützt verarbeitet wird, ist mehr Schmierung erforderlich, und die Schmierhäufigkeit muss an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden.
3. Nach Abschluss der Bearbeitung ist es regelmäßig erforderlich, mit einer Hochdruckpistole Staubrückstände auf dem Spannfutter und der Gleitbahn zu entfernen. Es wird empfohlen, die Spannbacken alle 3–6 Monate zu reinigen, um die Oberfläche sauber und geschmiert zu halten. Überprüfen Sie, ob die Teile beschädigt oder abgenutzt sind, und ersetzen Sie sie bei starkem Verschleiß. Nach der Inspektion sollten die Spannbacken vor dem Gebrauch ordnungsgemäß geschmiert und montiert werden.
4. Spezielle oder nicht standardmäßige Werkstücke müssen mit speziellen Spannfuttern gespannt und bearbeitet werden. Das Standard-Laser-Rohrschneidfutter eignet sich für symmetrische und geschlossene Rohrformen. Bei gewaltsamem Spannen unregelmäßiger oder ungewöhnlicher Werkstücke kann es zu Problemen mit dem Spannfutter kommen. Ist der Luftzufuhrdruck des Spannfutters zu hoch, steht das Spannfutter unter hohem Druck oder spannt nach dem Abschalten das Werkstück ein. Dies verkürzt die Lebensdauer des Spannfutters und kann zu Problemen wie übermäßigem Spannspiel führen.
5. Verhindern Sie, dass das freiliegende Metall des Spannfutters rostet. Rostschutz ist ein weiterer wichtiger Punkt. Rost am Spannfutter verringert die Spannkraft und verhindert, dass das Werkstück gespannt werden kann. Dies beeinträchtigt die Produktionsgenauigkeit und -effizienz erheblich.
Die obige Methode ist die Hauptmethode zur Wartung der Laser-Rohrschneidemaschine. Natürlich sind auch der vorsichtige Umgang des Bedieners und die standardisierten Arbeitsschritte des Personals wichtige Faktoren für die Aufrechterhaltung der Leistung der Rohrschneidemaschine.
Veröffentlichungszeit: 19. Januar 2023
