Bei Laserschneidköpfen entsprechen unterschiedliche Konfigurationen und Leistungen Schneidköpfen mit unterschiedlichen Schneideffekten. Bei der Auswahl eines Laserschneidkopfs gehen die meisten Unternehmen davon aus, dass der Schneideffekt umso besser ist, je höher die Kosten des Laserkopfs sind. Dies ist jedoch nicht der Fall. Wie wählt man also einen geeigneten Laserschneidkopf aus? Lassen Sie es uns heute für Sie analysieren.
1. Optische Parameter
Der Laser ist der Energiekern des Laserschneidkopfes. Der Hauptfaktor, der den Betrieb des Laserschneidkopfes beeinflusst, sind die optischen Parameter. Zu den optischen Parametern gehören die Kollimationsbrennweite, die Fokussierungsbrennweite, die Punktgröße, die effektive Arbeitsbrennweite, der einstellbare Brennweitenbereich usw. Diese Parameter stehen in engem Zusammenhang mit dem Schneidprozess des Laserschneidkopfs. Ob unterschiedliche Schneidprozesse effektiv umgesetzt werden können oder ob der Laserschneidkopf die Anforderungen eines bestimmten Prozesses erfüllen kann, hängt von den entsprechenden optischen Parametern ab. Bei der Auswahl eines Laserschneidkopfes sollten optische Parameter aller Aspekte im Vordergrund stehen.
2. Kompatibilität
Der Laserschneidkopf muss mit einer Vielzahl von Geräten zusammenarbeiten, um die Schneidarbeiten abzuschließen, wie z. B. Laserschneidmaschinen, Kühler, Laser usw. Die Stärke des Herstellers bestimmt die Kompatibilität des Laserschneidkopfs. Der Laserschneidkopf mit guter Kompatibilität verfügt über eine starke Arbeitskoordinationsfähigkeit und beeinträchtigt nicht die Leistung anderer Geräte. Es kann die Arbeitseffizienz bei der Werkstückproduktion effektiv verbessern.
3. Strom- und Wärmeableitung
Die Leistung des Laserschneidkopfes bestimmt, wie dick das Blech geschnitten werden kann, und die Wärmeableitung bestimmt die Schnittzeit. Daher sollte bei der Serienfertigung besonderes Augenmerk auf die Leistung und Wärmeableitung gelegt werden.
4. Schnittgenauigkeit
Die Schnittgenauigkeit ist die Grundlage für die Auswahl eines Laserschneidkopfes. Diese Schnittgenauigkeit bezieht sich auf die Konturgenauigkeit des Werkstücks beim Schneiden und nicht auf die auf der Probe markierte statische Genauigkeit. Der Unterschied zwischen einem guten Laserschneidkopf und einem schlechten Laserschneidkopf liegt darin, ob sich die Genauigkeit beim Schneiden von Teilen mit hoher Geschwindigkeit ändert. Und ob sich die Konsistenz des Werkstücks an verschiedenen Positionen ändert.
5. Schneideffizienz
Die Schneideffizienz ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Leistung eines Laserschneidkopfes. Die Schnitteffizienz bezieht sich auf die Zeit, in der das Werkstück geschnitten wird, und nicht nur auf die Schnittgeschwindigkeit. Je höher die Schneideffizienz, desto höher die Verarbeitungskosten und desto niedriger die Betriebskosten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2024
