Eine schlechte Qualität des Laserschneidens kann durch viele Faktoren verursacht werden, darunter Geräteeinstellungen, Materialeigenschaften, Betriebstechniken usw. Hier sind einige häufige Probleme und die entsprechenden Lösungen:
1. Falsche Einstellung der Laserleistung
Ursache:Wenn die Laserleistung zu niedrig ist, kann es sein, dass das Material nicht vollständig durchtrennt wird; Wenn die Leistung zu hoch ist, kann es zu übermäßigem Materialabtrag oder Kantenverbrennungen kommen.
Lösung:Passen Sie die Laserleistung an die Materialstärke und -art an. Die beste Leistungseinstellung können Sie durch Probeschneiden ermitteln.
2. Unangemessene Schnittgeschwindigkeit
Ursache:Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Laserenergie nicht vollständig auf das Material einwirken, was zu unvollständigen Schnitten oder Graten führt; Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, kann es zu übermäßigem Materialabtrag und rauen Kanten kommen.
Lösung:Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften und der Dicke an, um die richtige Schnittgeschwindigkeit für hochwertiges Schneiden zu finden.
3. Ungenaue Fokusposition
Ursache:Die Abweichung der Laserfokusposition kann zu rauen Schnittkanten oder unebenen Schnittflächen führen.
Lösung:Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig die Laserfokusposition, um sicherzustellen, dass der Fokus genau auf die Materialoberfläche oder die angegebene Tiefe ausgerichtet ist.
4. Unzureichender Gasdruck oder falsche Auswahl
Grund:Ist der Gasdruck zu niedrig, kann die Schlacke nicht effektiv entfernt werden, und ist der Druck zu hoch, kann die Schnittfläche rau sein. Darüber hinaus wirkt sich auch die Wahl eines ungeeigneten Gases (z. B. die Verwendung von Luft anstelle von Stickstoff oder Sauerstoff) auf die Schnittqualität aus.
Lösung:Passen Sie je nach Materialart und -dicke den Druck des Hilfsgases an und wählen Sie das entsprechende Hilfsgas (z. B. Sauerstoff, Stickstoff usw.) aus.
5. Materialqualitätsproblem
Grund:Verunreinigungen, Oxidschichten oder Beschichtungen auf der Materialoberfläche beeinträchtigen die Absorption und Schnittqualität des Lasers.
Lösung:Achten Sie darauf, hochwertige und saubere Materialien zu verwenden. Bei Bedarf können Sie zunächst die Oberfläche reinigen bzw. die Oxidschicht entfernen.
6. Instabiles optisches Pfadsystem
Grund:Wenn der optische Weg des Lasers instabil ist oder die Linse beschädigt oder verunreinigt ist, beeinträchtigt dies die Qualität des Laserstrahls und führt zu einer schlechten Schneidwirkung.
Lösung:Überprüfen und warten Sie regelmäßig das optische Pfadsystem, reinigen oder ersetzen Sie die Linse und stellen Sie sicher, dass der optische Pfad stabil ist.
7. Unzureichende Wartung der Laserausrüstung
Grund:Wenn die Laserschneidmaschine längere Zeit nicht gewartet wird, kann dies zu einer Verschlechterung der Genauigkeit und einer schlechten Schnittqualität führen.
Lösung:Führen Sie regelmäßig eine umfassende Inspektion und Wartung der Laserschneidmaschine gemäß dem Gerätewartungshandbuch durch, einschließlich der Schmierung beweglicher Teile, der Kalibrierung des optischen Pfads usw.
Durch eine sorgfältige Analyse der beim Laserschneiden auftretenden Probleme und die Kombination der oben genannten möglichen Ursachen und Lösungen kann die Schnittqualität deutlich verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.09.2024
