Zu den traditionellen Schneidtechniken gehören Brennschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden, Drahtschneiden und -stanzen usw. Bei der Faserlaserschneidmaschine, die in den letzten Jahren auf dem Vormarsch ist, wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf das zu bearbeitende Werkstück gestrahlt. , um das Teil durch Erhitzen zu schmelzen und dann mit Hochdruckgas die Schlacke abzublasen, um einen Schlitz zu bilden. Die Laserschneidmaschine bietet folgende Vorteile.
1. Die Schnittfuge ist schmal, die Präzision ist hoch, die Schnittfugenrauheit ist gut und im Folgeprozess nach dem Schneiden ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
2. Das Laserbearbeitungssystem selbst ist ein Computersystem, das einfach angeordnet und geändert werden kann und für die personalisierte Bearbeitung geeignet ist, insbesondere für einige Blechteile mit komplexen Konturen und Formen. Die Chargen sind groß und der Produktlebenszyklus ist nicht lang. Aus technologischer, wirtschaftlicher und zeitlicher Sicht ist die Herstellung von Formen nicht wirtschaftlich, Laserschneiden ist besonders vorteilhaft.
3. Die Laserbearbeitung weist eine hohe Energiedichte, eine kurze Einwirkzeit, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe thermische Verformung und eine geringe thermische Belastung auf. Darüber hinaus handelt es sich beim Laser um eine nichtmechanische Kontaktbearbeitung, die keine mechanische Belastung für das Werkstück darstellt und für die Präzisionsbearbeitung geeignet ist.
4. Die hohe Energiedichte des Lasers reicht aus, um jedes Metall zu schmelzen, und eignet sich besonders für die Verarbeitung einiger Materialien mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit und hohem Schmelzpunkt, die mit anderen Techniken schwer zu verarbeiten sind.
5. Niedrige Verarbeitungskosten. Die einmalige Investition in die Ausrüstung ist teurer, aber eine kontinuierliche und groß angelegte Verarbeitung reduziert letztendlich die Verarbeitungskosten für jedes Teil.
6. Der Laser verarbeitet berührungslos, mit geringer Trägheit und hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die Zusammenarbeit mit der CAD/CAM-Softwareprogrammierung des numerischen Steuerungssystems ist zeitsparend und bequem und die Gesamteffizienz ist hoch.
7. Der Laser verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, kann für die Bearbeitung vollständig eingehaust werden, weist keine Umweltverschmutzung auf und ist geräuscharm, was die Arbeitsumgebung der Bediener erheblich verbessert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. April 2023
