-
Der Hauptunterschied zwischen einer kontinuierlichen Laserreinigungsmaschine und einer Impulsreinigungsmaschine
1. Reinigungsprinzip Kontinuierliche Laserreinigungsmaschine: Die Reinigung erfolgt durch kontinuierliche Abgabe von Laserstrahlen. Der Laserstrahl bestrahlt kontinuierlich die Zieloberfläche und der Schmutz wird durch den thermischen Effekt verdampft bzw. abgetragen. Pulslaser-Reinigungsgerät...Mehr lesen -
Ursachen und Lösungen für unsachgemäße Schweißoberflächenbehandlung von Laserschweißmaschinen
Wenn die Schweißoberfläche des Laserschweißgeräts nicht ordnungsgemäß behandelt wird, wird die Schweißqualität beeinträchtigt, was zu ungleichmäßigen Schweißnähten, unzureichender Festigkeit und sogar Rissen führt. Im Folgenden sind einige häufige Gründe und die entsprechenden Lösungen aufgeführt: 1. Es liegen Verunreinigungen wie Öl, Oxid usw. vor.Mehr lesen -
Gründe und Lösungen für die schlechte Reinigungswirkung der Laserreinigungsmaschine
Hauptgründe: 1. „Falsche Auswahl der Laserwellenlänge“: Der Hauptgrund für die geringe Effizienz der Laserlackentfernung ist die Auswahl der falschen Laserwellenlänge. Beispielsweise ist die Absorptionsrate von Farbe durch Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm extrem gering, was zu einer geringen Reinigungseffizienz führt...Mehr lesen -
Gründe und Optimierungslösungen für unzureichende Lasermarkierungstiefe
Eine unzureichende Markierungstiefe von Lasermarkierungsmaschinen ist ein häufiges Problem, das normalerweise mit Faktoren wie Laserleistung, Geschwindigkeit und Brennweite zusammenhängt. Im Folgenden finden Sie spezifische Lösungen: 1. Erhöhen Sie die Laserleistung. Grund: Eine unzureichende Laserleistung führt dazu, dass die Laserenergie nicht wirksam ist.Mehr lesen -
Laserschweißmaschine weist Risse in der Schweißnaht auf
Die Hauptgründe für Risse in Laserschweißgeräten sind eine zu hohe Abkühlgeschwindigkeit, Unterschiede in den Materialeigenschaften, falsche Schweißparametereinstellungen sowie eine schlechte Schweißnahtkonstruktion und Schweißoberflächenvorbereitung. 1. Erstens ist eine zu hohe Abkühlgeschwindigkeit eine der Hauptursachen für Risse. Während des Lasers ...Mehr lesen -
Gründe und Lösungen für die Schwärzung von Laserschweißmaschinenschweißnähten
Der Hauptgrund dafür, dass die Schweißnaht des Laserschweißgeräts sehr schwarz ist, liegt normalerweise in der falschen Luftstromrichtung oder einem unzureichenden Schutzgasstrom, wodurch das Material beim Kontakt mit der Luft beim Schweißen oxidiert und schwarzes Oxid bildet. Um das Schwarzproblem zu lösen...Mehr lesen -
Gründe und Lösungen dafür, dass der Kopf der Laserschweißmaschine kein rotes Licht aussendet
Mögliche Gründe: 1. Problem mit der Glasfaserverbindung: Überprüfen Sie zunächst, ob die Glasfaser richtig angeschlossen und fest befestigt ist. Eine leichte Biegung oder ein Bruch in der Faser behindert die Laserübertragung und führt dazu, dass kein rotes Licht angezeigt wird. 2. Interner Fehler des Lasers: Die Anzeigelichtquelle im Laser kann...Mehr lesen -
Wie können die Grate im Schneidprozess der Faserlaserschneidmaschine gelöst werden?
1. Überprüfen Sie, ob die Ausgangsleistung der Laserschneidmaschine ausreichend ist. Wenn die Ausgangsleistung der Laserschneidmaschine nicht ausreicht, kann das Metall nicht effektiv verdampft werden, was zu übermäßiger Schlacke und Gratbildung führt. Lösung: Überprüfen Sie, ob die Laserschneidmaschine normal funktioniert. ...Mehr lesen -
Gründe und Lösungen für ungleichmäßiges Schneiden von Faserlaserschneidmaschinen
1. Schnittparameter anpassen Einer der Gründe für ungleichmäßigen Faserschnitt können falsche Schnittparameter sein. Sie können die Schnittparameter gemäß der Bedienungsanleitung der verwendeten Ausrüstung zurücksetzen, z. B. die Schnittgeschwindigkeit, Leistung, Brennweite usw. anpassen, um einen gleichmäßigeren Schnitteffekt zu erzielen. 2...Mehr lesen -
Ursachen und Lösungen für schlechte Laserschneidqualität
Eine schlechte Qualität des Laserschneidens kann durch viele Faktoren verursacht werden, darunter Geräteeinstellungen, Materialeigenschaften, Betriebstechniken usw. Hier sind einige häufige Probleme und die entsprechenden Lösungen: 1. Falsche Einstellung der Laserleistung Ursache: Wenn die Laserleistung zu niedrig ist möglicherweise nicht in der Lage zu kompensieren...Mehr lesen -
So verhindern Sie Laserkondensation im Sommer
Laser ist die Kernkomponente der Laserschneidmaschinenausrüstung. Laser stellen hohe Anforderungen an die Einsatzumgebung. „Kondensation“ tritt am wahrscheinlichsten im Sommer auf, was zu Schäden oder Ausfall der elektrischen und optischen Komponenten des Lasers führt und die Leistung des Lasers verringert.Mehr lesen -
Wie kann die Faserlaser-Schneidemaschine regelmäßig gewartet und gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie lange Zeit ihre hohe Präzision beibehält?
Die regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Faserlaserschneidmaschine ist der Schlüssel dafür, dass die hohe Präzision über einen langen Zeitraum erhalten bleibt. Hier sind einige wichtige Wartungs- und Servicemaßnahmen: 1. Reinigen und pflegen Sie das Gehäuse: Reinigen Sie regelmäßig das Gehäuse der Laserschneidmaschine, um sicherzustellen, dass die...Mehr lesen
