Produkt
Metallfaser-Laserschneidemaschine mit Austauschplattform
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Technischer Parameter
| Anwendung | Laserschneiden | Anwendbares Material | Metall |
| Schnittbereich | 1500 mm * 3000 mm | Lasertyp | Faserlaser |
| Steuerungssoftware | Zypernschnitt | Laserkopfmarke | Raytools |
| Marke des Servomotors | Yaskawa-Motor | Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Grafikformat unterstützt | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC oder nicht | Ja |
| Wichtige Verkaufsargumente | Hohe Genauigkeit | Garantie auf Kernkomponenten | 12 Monate |
| Funktionsweise | automatisch | Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Neupositionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | Spitzenbeschleunigung | 1,8G |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Baustoffläden, Produktionsanlagen | Pneumatikteile | SMC |
| Funktionsweise | Dauerwelle | Besonderheit | Doppelte Plattform |
| Schnittgeschwindigkeit | je nach Leistung und Dicke | Steuerungssoftware | Tubepro |
| Schnittstärke | 0-50mm | Führungsschienenmarke | HIWIN |
| Elektrische Teile | Schneider | Garantiezeit | 3 Jahre |
Eigenschaften der Laserschneidmaschine für Bleche
1.Stabilität und Zuverlässigkeit des Lichtwegsystems und des Steuerungssystems.
2.Importierte Original-Faserlaser, hohe und stabile Funktion, Lebensdauer beträgt über 100.000 Stunden.
3.Höhere Schnittqualität und Effizienz, die Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 80 m/min bei gutem Aussehen und schöner Schnittkante.
4.Deutsches Hochleistungsreduziergetriebe, Getriebe und Zahnstange; japanische Führung und Kugelumlaufspindel. Anwendbare Industrie und Materialien: Faserlaserschneidemaschine. Anwendung: Metallschneiden, Herstellung elektrischer Schalter, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelmaschinen, Textilmaschinen, Maschinenbau, Lokomotivenbau, Land- und Forstmaschinen, Aufzugsbau, Spezialfahrzeuge, Haushaltsgeräte, Werkzeuge, Verarbeitung, IT-Fertigung , Ölmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Diamantwerkzeuge, Schweißen, Schweißgeräte, Metallmaterialien, Dekorationswerbung, Laseroberflächenbehandlung von ausländischen Verarbeitungsdienstleistungen, wie z. B. alle Arten der Maschinenverarbeitungsindustrie. Anwendungsmaterialien unserer Faserlaserschneidmaschine: Professionelles Schneiden dünnes Blech Metall, in einer Vielzahl von hochwertigen 0,5–3 mm Kohlenstoffstahlblechen, kann auch Edelstahlblech, Aluminiumlegierungsblech, verzinktes Blech, Elektrolytblech, Siliziumstahl, Titanlegierung, Aluminium-Zinkblech und anderes Metall schneiden.
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Metallfaser-Laserschneidemaschine mit Austauschplattform
Schnittmuster
Der Hauptstandard für Faserlaserschneidemaschinen
1. Rauheit. Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien, und die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Linien, desto glatter der Schnittbereich. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen muss die Rauheit minimiert werden. Je flacher die Textur, desto besser die Schnittqualität.
2. Vertikalität. Wenn die Blechdicke 10 mm überschreitet, ist die Vertikalität der Schneidkante sehr wichtig. Je weiter man sich vom Brennpunkt entfernt, desto divergenter wird der Laserstrahl und der Schnitt weitet sich je nach Lage des Brennpunkts nach oben oder unten auf. Die Schnittkante weicht um einige Prozentmillimeter von der Vertikalen ab, je vertikaler die Kante, desto höher die Schnittqualität.
3. Schnittbreite. Im Allgemeinen hat die Schnittbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Erst wenn eine besonders präzise Kontur im Inneren des Bauteils entsteht, hat die Schnittbreite einen entscheidenden Einfluss. Denn die Schnittbreite bestimmt den minimalen Innendurchmesser der Kontur. der Steigerung. Um eine gleich hohe Präzision zu gewährleisten, sollte das Werkstück daher unabhängig von der Breite des Einschnitts konstant im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen.
4. Textur. Beim Schneiden dicker Bleche mit hoher Geschwindigkeit erscheint die Metallschmelze nicht im Schnitt unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern spritzt an der Rückseite des Laserstrahls heraus. Dadurch entstehen an der Schnittkante gekrümmte Linien, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann die Bildung von Linien durch eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs weitgehend vermieden werden.
5. Panne. Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualität des Laserschneidens bestimmt. Da das Entfernen von Graten einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, lässt sich anhand der Schwere und Menge der Grate intuitiv die Schnittqualität beurteilen.
